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技術文章
Technical articlesBryant認為厭氧消化經歷四個階段：*階段——是水解階段，固態有機物被細菌的胞外酶水解；第二階段——是酸化；第三階段——是在進入甲烷化階段之前，代謝中間液態產物都要乙酸化，稱乙酸化階段；第四階段——是甲烷化階段。
1、由盤片、密封的反應槽、轉軸及驅動裝置等組成2、特點：①微生物濃度高，可承受高的有機物負荷；②廢水在反應器內按水平方向流動，勿需提升廢水，節能；③勿需處理水回流，與厭氧膨脹床和流化床相較既節能又便于操作；④處理含懸浮固體較高的廢水，不存在堵塞問題；⑤由于轉盤轉動，不斷使老化生物膜脫落，使生物膜經常保持較高的活性；⑥有承受沖擊負荷的能力，處理過程穩定性較強；⑦采用多級串聯，各級微生物處于佳生存條件下；⑧便于運行管理。
UASB與厭氧膨脹顆粒污泥床反應器1、特點：①污泥床內生物量多，折合濃度可達20～30g/L；②容積負荷率高，在中溫發酵條件下，一般情況下可達10kgCOD/(m3·d)左右甚至能夠高達15～40kgCOD/(m3·d)，廢水在反應器內的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。③設備簡單，運行方便，勿需設沉淀池和污泥回流裝置，不需填充填料，也不需在反應區內設機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，而且不存在堵塞問題。2、升流式厭氧污泥床在構造
厭氧膨脹床與厭氧流化床反應器1、特點：①細顆粒的填料為微生物附著生長提供比較大的比表面積，使床內具有很高的微生物濃度，一般為30gVSS/L左右，因此有機物容積負荷較高，一般為10～40kgCOD/(m3·d)，水力停留時間短，耐沖擊負荷能力強，運行穩定；②載體處于膨脹狀態，能防止載體堵塞；③床內生物固體停留時間較長，運行穩定，剩余污泥量少；④既可用于高濃度有機廢水的厭氧處理，也可用于低濃度的城市污水處理。2、缺點：①載體流化能耗較大；②系統的設計要求高。
厭氧消化的影響因素有哪些？甲烷發酵階段是厭氧消化反應的控制階段，因此厭氧反應的各項影響因素也以對甲烷菌的影響因素為準。一、溫度因素厭氧消化中的微生物對溫度的變化非常敏感（日變化小于±2℃），溫度的突然變化，對沼氣產量有明顯影響，溫度突變超過一定范圍時，則會停止產氣。根據采用消化溫度的高低，可以分為常溫消化（10-30℃）、中溫消化（33-35℃左右）和高溫消化（50-55℃左右）。二、生物固體停留時間（污泥齡）與負荷三、攪拌和混合攪拌可使消化物料分布均勻，增加微...
厭氧折流板式反應器的特點1、厭氧折流板式反應器的構造和工藝流程2、特點：①反應器啟動期短。試驗表明，接種一個月后，就有顆粒污泥形成，兩個月就可以投入穩定運行；②避免了厭氧濾池、厭氧膨脹床和厭氧流化床的堵塞問題；③避免了升流式厭氧污泥床因污泥膨脹而發生污泥流失問題；④不需要混合攪拌裝置；⑤不需載體。
高溫厭氧處理工藝的優點1、優點細菌生長速率高，通常細菌在55℃時的生長速率是30℃時的2～3倍，即其產甲烷活性較高；病原菌的去除率較高，經高溫厭氧消化的污泥和出水可用于灌溉和施肥；剩余污泥產率低，雖然高溫下細菌的生長速率高，但其衰亡速率也高，所以凈污泥產率低；高溫時水的黏度低，有利于處理時的混合及污泥沉降。2、主要影響因素溫度和pH值、有機負荷、揮發性脂肪酸、微生物載體。
①厭氧處理工藝的缺點是微生物增殖緩慢，設備啟動時間長，若能取得大量的厭氧活性污泥就可縮短投產期。②選擇同類物料厭氧消化污泥，如果采用一般的未經消化的有機污泥自行培養，所需時間更長。③一般來說，接種污泥量為反應器有效容積的10％-90％，依消化污泥的來源方便情況酌定，原則上接種量比例增大，啟動時間縮短。
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